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            什么是滾珠直線導軌?

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            什么是滾珠直線導軌?

            發布日期:2019-12-20 作者: 點擊:

            隨著滾珠直線導軌副產品的廣 泛應用,互換性產品市場需求量愈來愈大。滾珠直線導軌副互換性產品的關鍵精度、制造工藝技術優化研究及試驗迫在眉睫。特以長930mm的LBA25滾珠直線導軌副為例,詮釋互換性技術優化研究,以便為互換性產品的大批量生產積累經驗。

            一、關鍵精度

            非互換性產品保證產品不同的預緊力為關鍵,常規做法是依據導軌、滑塊不同的節距,裝配時更換不同規值大小的鋼球來實現。互換性產品精度分為P、H和N級,預緊力為V0~V2。

            保證導軌、滑塊互換是核心,一旦選定鋼球規值,是不允許更換鋼球直徑大小的,故須嚴格控制導軌和滑塊的節距、滾道兩邊等高以及偏差方向一致性。又因圓弧滾道截面形狀與滾道接觸點位置一致性對互換性產品預緊力影響極大,且導軌、滑塊成形金剛滾輪制造精度非常重要,特將導軌、滑塊金剛滾輪滾道輪廓關鍵精度與溝槽中心距公差均收緊至±0.002mm,且選進口金剛滾輪來保證。


            二、導軌制造工藝

            互換性導軌成品精度保證措施為:選進口意大利法力圖CNC―6000高精度導軌磨床(見圖1)、進口專用電永磁力夾具、滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±0.002mm的進口金剛石滾輪;用一套砂輪修整器完成左、右立式磨頭上所安裝的砂輪修整(見圖2);關鍵工序用成形磨方法;機床具有三軸聯動功能,在一次裝夾中完成導軌A基準面、兩側面滾道成形磨。

            1.進口電永磁力夾具  2.左立式磨頭砂輪  3.LBA25導軌  4.臥式磨頭砂輪  5.右立式磨頭砂輪  6.導軌磨床工作臺加工方法的優點為:首先,保證導軌兩側滾道工作面輪廓位置精度一致性;其次,保證導軌兩側滾道等高0.003mm超高的尺寸精度;再次,臥式磨頭加工導軌安裝基準面,使滾道對導軌安裝底面的尺寸精度與位置精度得以保證;保證設計、工藝和測量基準相統一,減少裝夾、定位誤差,磨出高精度產品。


            機床精度:左立式、右立式和臥式磨頭進行成形磨時,滾道及各安裝基準面一次磨成形,磨后尺寸精度可達到0.003mm;同一截面內同一尺寸一致性為0.003mm;各滾道的尺寸及位置公差為±0.005mm;表面粗糙度值Ra=0.4μm。通過優化導軌制造工藝,重要的是實現以導軌為基準的滑塊互換,以滿足用戶更換滑塊的要求。導軌優化前、后對比如圖4所示。


            三、滑塊制造工藝

            互換性滑塊成品精度保證措施:選進口意大利高精度全閉環數控滑座磨床;進口專用電永磁力夾具,依次裝夾14件工件;滾輪滾道輪廓精度與溝槽中心距公差提高至±0.002mm的進口金剛石滾輪;左、右砂輪修整器完成其磨頭上安裝的砂輪修整;基于左、右兩端等高磨頭,利用左、右磨頭前、后相位之差,實現差動磨;關鍵工序用成形磨方法加工,實現一次裝夾多件成形磨加工。加工方法的優點為:設計、工藝和測量基準相統一,減少裝夾誤差、定位誤差,磨出高精度產品。

            機床精度:左立式、右立式磨頭進行成形磨時,滾道及各安裝基準面一次磨成形,磨后尺寸精度可達到0.003mm;同一截面內同一尺寸一致性為0.003mm;各滾道的尺寸及位置公差為±0.005mm;表面粗糙度值Ra=0.4μm。不僅如此,還對滑塊的加工工藝流程、毛坯、加工余量和尺寸精度進行了優化。

            若采用熱軋毛坯,則工序為:下料→正火→銑A、C面(見圖5)→銑B、D面→刨標記槽→銑凹槽→粗磨A、C面→粗磨B、D面→精銑凹槽→精銑圓弧溝槽→銑頂面凹槽→刨臺階及斜面→鋸斷→滲碳→銑長度兩面→銑圓弧面→倒外角→倒內角→半精磨A、C面→半精磨B面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→精磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共34道工序。

            若采用冷拉毛坯,則工序為:下料→真空正火→滲碳→半精磨A、C面→半精磨B、D面→鉆兩端面孔→鉆安裝孔→螺紋孔口倒角→攻螺紋→淬火→噴砂→磷化→以銑代磨長度兩面→精磨A、C面→精磨B、D面→成形磨圓弧溝槽→退磁、清洗→檢測→作標記。共19道工序。

            熱軋毛坯余量大,加工部位多。用冷拉成形技術后,零件成形率高,加工部位、余量大大減少,金屬利用率大幅提高。尤其是選用真空正火熱處理技術,變形量大約為0.03~0.06mm,無氧化皮,為后序加工出高精度滑塊奠定了堅實的基礎。滑塊毛坯優化前、后對比如圖5所示。

            用冷拉毛坯,加工工序減少15道,成本降低,生產周期縮短。重要的是實現了以滑塊為基準的導軌互換,以滿足用戶更換導軌的要求。


            本文網址:http://www.picolodia.com/news/443.html

            關鍵詞:直線導軌副,PMI直線導軌,PMI導軌

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